广义的塑料定义指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态。下面烟花美文网小编为大家整理了相关塑料基础知识，希望大家喜欢。
塑料基础知识
一、塑料的定义
塑料——以树脂为主要成分，加入或不加入其他配合材料(助剂)构成的，在加热、加压条件下可塑的高分子材料。
它是世界三大有机高分子材料之一(三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维)。
塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。
二、塑料的来源
塑料的基本原料是低分子碳、氢化合物。
它是从石油、天然气或煤裂解物中提炼和合成出来的人造树脂。
三、塑料的分类
1、按塑料的应用分类
——通用塑料和工程塑料:
通用塑料：产量大、价格低、性能一般。(如:PE、PP、PVC、PS、ABS等)
#FormatImgID_0#工程塑料：优异的综合性能,可作结构性材料。 (如:PC、POM、PA、PET、PBT等,工程塑料的产量相对较少,价格较贵)
#FormatImgID_1#2、按塑料的物理化学性能分类
——热塑性塑料和热固性塑料：
热塑性塑料：在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料。(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PA等)。它可以再回收利用。
热固性塑料：受热后成为不熔的物质,再次受热不再具有可塑性，不能再回收利用的塑料。(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯等).
四、塑料的特性
优点:
(1)一次成型，加工效率高于金属，成本低。
(2)重量轻(钢的1/6-1/7，铝的1/3-1/4 )，可节约能源。
(3)可任意配色，提高商品价值。
(4)耐化学药品，不像金属易生锈腐蚀。
(5)不易传热，保温性好。
(6)既能制做导电部件,又能制作绝缘产品。
缺点 :
(1)与金属相比，耐热性差、易于燃烧。
(2)随着温度的变化，性能也会大大改变。
(3)与同样体积的金属相比，机械强度较低。
(4)耐久性差，易老化。
(5)表面硬度较低，易划伤。
(6)收缩率高，尺寸稳定性差。
五、常用塑料简介
1、聚乙烯 (PE)
单体：乙烯——石油提炼一种气体
按合成工艺不同分为三大类：
LDPE—低密度聚乙烯(耐化学腐蚀，电绝缘性优良，低温仍有韧性)
LLDPE—线型低密度聚乙烯(柔软而且有韧性，但比LDPE略硬)
HDPE—高密度聚乙烯(机械强度比LDPE 低，接近于PP，表面光洁度低于PP )
用途：薄膜，电缆，低档外壳，容器瓶子。
五、常用塑料简介
1、聚乙烯 (PE)
单体：乙烯——石油提炼一种气体
按合成工艺不同分为三大类：
LDPE—低密度聚乙烯(耐化学腐蚀，电绝缘性优良，低温仍有韧性)
LLDPE—线型低密度聚乙烯(柔软而且有韧性，但比LDPE略硬)
HDPE—高密度聚乙烯(机械强度比LDPE 低，接近于PP，表面光洁度低于PP )
用途：薄膜，电缆，低档外壳，容器瓶子。
2、聚丙烯(PP)俗称百折胶
单体：丙烯——石油提炼的一种气体
分类:均聚PP(单一丙烯单体聚合,耐热好)
共聚PP(混少量乙烯聚合,冲击强度高)
性能：PP是重量最轻的一种塑料，密度0.9g/cm3比水轻(可浮于水面)。料粒为乳白色或半透明。耐热(可在100度左右使用) 、耐腐蚀、韧性好(能经受上万次弯曲)
用途：编织袋，包装膜，餐具，家电外壳。
3、聚苯乙烯(PS)俗称普通硬胶
单体：苯乙烯---石油合成的一种无色液体。
辨别：硬而脆的无色透明塑料(仿玻璃状 )，密度1.05g/cm3,与水基本相同。燃烧火焰上端金黄色，同时软化起泡，无滴落，有浓烟黑柱，发出苯乙烯单体的“甜香味”味。
性能：透明度高，高光泽，质硬而脆，敲打响声清脆，易划伤和开裂，用手能折断。
用途：透明镜片，透明餐具，日用品及玩具外壳。
4、高抗冲聚苯乙烯 (HIPS)俗称高冲击硬胶
单体：苯乙烯和橡胶共聚合成
辨别：亚白色不透明，密度1.04g/cm3，燃烧火焰上端金黄色，会软化起泡，无滴落，有浓烟黑柱，有飞灰。
性能：HIPS为PS的改性材料，韧性比PS提高四倍。制品不透明，易着色，吸水性低，加工时可不需预先干燥。
用途：家电外壳，玩具外壳，中空制品，瓶子。
5、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)俗称透明大力胶
单体：苯乙烯(S)和丙烯腈(A)共聚合成
辨别：透明粒料,密度1.07g/cm3,比水略重。燃烧火焰闪光、黄亮、冒黑烟,熄灭时有一股似PS刺激性的气味(腥味)。
性能：具有较高的透明性，也具有良好的机械性能，耐化学腐蚀，耐油脂，印刷性能良好。是优秀的透明制品的原料。
用途：化妆品外盒、打火机外壳、食品容器、镜片，家电
6、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)俗称超不碎胶
单体：丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)共聚合成
辨别：淡黄色不透明颗粒，密度1.05，表面较高光泽，燃烧火焰黄色，发出黑烟，塑料软化烧焦，无熔溶滴落。
性能：具有“韧、硬、刚”的综合性能,强度高、刚性好,硬度、耐冲击性、制品表面光泽性好.
用途：用于家电外壳及各种制品的外壳。
7、聚甲醛(POM)俗称赛钢
单体：甲醛——来源于天然气
辨别：白色不透明粒料,密度很大1.42。燃烧火焰蓝色,不冒烟,熄灭后有强烈刺激性甲醛气味(易流眼泪)。
性能：坚韧有弹性，硬度高，强度高，耐磨、耐疲劳性优异，制品表面光泽性好,手摸时有一种油腻感。POM是一种刚性很高的工程塑料,有金属塑料之称。
用途：齿轮，联锁杠杆，轴承，轴套，叶片。
8、聚碳酸酯(PC)俗称防弹胶
PC是一种综合性能优良的工程塑料,纯PC密度为1.20g/cm3,比水重.
辨别：PC颗粒呈淡黄色或无色的透明。PC燃烧时,火焰上端呈金黄色，下端成兰色，冒大量黑烟、起泡、炭化,离火后有自熄现象,有一股略刺激性的酚(香)味。
性能：PC制品透明有光泽，耐冲击高、耐温性好(120℃)、韧性好且有较高的硬度、刚性。
用途：透明镜片，电器外壳，通讯器外壳
通用ABS：
牌号：巴斯夫GP22 ，LG甬兴HI-121H，台化AG12A1/15A1，奇美757K等。
用途：微波炉门面/控制盒/旋钮，风扇前后外壳及其它外观件，空调外观件，改性基料等。
AS：
牌号：LG甬兴80HF(白底)、80HF-ICE(蓝底);奇美127H、138H等。
用途：透明风叶，透明外壳，显示灯镜，榨汁机杯体，净水桶等。
HIPS：
牌号：雪佛龙MA5210/MB5210，奇美PH88/PH888G，陶氏化学1300/1180等。
用途：亚光HIPS用于部分空调挂机底盘、后盖板;高光HIPS用于挂机的出风框、前壳板、出风框面板，部分外壳部件等。
POM：
牌号：巴斯夫N2320，杜邦旭化成4520，韩国工程F20-03，宝理M90-04，云天化M90等。
用途：风扇齿轮组件，滑动部件，微波炉门钩，开关支架等。
国产PP：
牌号：茂名石化EPC30R-H、N-MPHM160;广石化J641、S700;中海壳牌EP503M、HP500N。
用途：电磁炉底座改性基料，饮水机外壳上盖，电饭煲组件改性材料基料，风扇塑料件等。
进口PP：
牌号：三星HJ730L，韩国大林HA748L、HP602N，新加坡TPC AW564、AR564，埃克森7033N、AP03B等。
用途：水壶壶身，风扇风叶，电机前后壳，饮水机储水盒，底座，微波炉用于扇叶/风扇支架改性基料等。
塑料基础知识：ABS塑料简介
ABS塑料的简介
ABS是丙烯腈Acrylonitrile(23～41%)、丁二烯Butadiene(10～30%)和苯乙烯 Styrene(29～60%)三种单体共聚而成的聚合物，英文名称为Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS。
ABS的制造方法分为混炼法与接枝法两种，混炼法ABS最早是由美国橡胶公司在1945年开发的，而接枝法ABS则是由美国Marbon公司在1954年首先合成的。合成的ABS有中冲级型、高冲级型、超高冲级型和耐热型四类。
ABS共聚物中三种单体的一般比例为 20：30：50，只要改变三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，就可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的ABS品种。比如增加丁二烯组分的含量，就可以提高ABS的冲击强度，但是硬度与流动性会降低，强度和耐热性会变差。如果ABS中丁二烯的含量达到50%以上，则称为高胶粉，常用于ABS和PC/ABS的增韧改性。
ABS最初是在PS改性基础上发展起来的，由于具有韧、刚、硬的独特优点，其用量与PS相当，而且应用范围已经远远超过PS，因此成为一种独立于PS的塑料品种。早期将ABS划分为工程塑料一类，但随其快速发展，产量很快接近其母体PS，因此从2000年起就将其划分为通用塑料一类，成为第五大通用塑料品种。
ABS的结构
ABS大分子主链是由三种结构单元(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)重复连接而成的。
不同的结构单元赋予其不同的性能：丙烯腈——耐化学腐蚀性好、表面硬度到;丁二烯——韧性好;苯乙烯——透明性好、着色性好、电绝缘性以及加工性好。三种单体结合在一起，就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。
不同厂家生产的ABS因结构差异较大，故而性能差异也较大。
ABS的性能
⒈一般性能：
ABS的外观为不透明呈象牙色的颗粒。其制品可以调色成五颜六色，并具有90%的高光泽度。ABS的比重为1.05，吸水率低。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层、镀层处理。ABS的氧指数为18.2%，属于易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。
⒉力学性能：
ABS具有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用;即使ABS制品被破坏也只会是拉伸破坏而不会是冲级破坏，这是ABS高韧性的写实。ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF和PC大，但是比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
⒊热学性能：
ABS的热变形温度为93～118℃，制品经退火处理后还可以提高10℃左右;ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性。因此ABS可以在-40～100℃的温度范围内使用。
⒋电学性能：
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度、频率的影响，可以在大多数环境下使用。
⒌环境性能：
ABS不受水、无机盐、碱和多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类、氯代烃中，受乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外线的作用下容易产生降解;放在户外半年后，冲击强度会降低一半。
ABS的加工特性
ABS同PS一样，是一种加工性能优良的热塑性塑料，可采用通用的加工方法来成型加工。
ABS的熔体黏度较高，其流动性比 PVC 和 PC 好，但是比PE、 PS 和 PA 差，和 POM 与 HIPS相似; ABS 的流动特性属于非牛顿流体，其熔体黏度和加工温度、剪切速率有关系，其中对剪切速率更为敏感; ABS 的熔体冷却固化速度较快。
ABS的热稳定性好，不易出现降解现象，热分解温度大于250℃。虽然ABS在惰性气体中的热稳定性很好，但在受热状态下，热氧会引发降解反应，因此需要加入抗氧剂，具体比如：主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168等。ABS在停机后，要及时清洗螺杆和料筒，以免长时间受热分解。
ABS属于无定形聚合物，没有明显的熔点，但可以在217～237℃的温度范围内熔融加工。
ABS的吸水率较高，不干燥会在制品上产生银纹和气泡等缺陷。因此，ABS在加工前应当进行干燥处理，使其含水率在0.4%以下。一般制品的干燥条件为：温度80～85℃，时间 2～ 4小时;对于特殊要求的制品(比如需要电镀的制品)，干燥条件则为：温度 70～ 80 ℃，时间 18～ 24小时。
ABS制品在加工中容易产生内应力，内应力的大小可以通过将制品浸入冰醋酸中来检验;如果内应力太大，或者制品要求绝对不能有应力开裂现象，那就应该进行退火处理，具体方法是：将制品放在70～80℃的热风循环干燥箱中2～4小时，再冷却到室温即可。
ABS的热稳定性较好，但在265℃下，物料在料筒中的停留时间最多不应超过5～6min;而在280℃时，物料在料筒中的停留时间则不应超过2～3min;如果生产过程中出现意外，应当先把料筒温度降低到120℃，然后再清理料筒。有些ABS制品在刚生产出来时并无问题，但是可能会在储存期内产生褐色或者黄色条纹，这可能是由于料筒过热或者滞留时间过长而引起的。
ABS的成型收缩率低，一般在0.4～0.7%。
ABS的加工方法
ABS可以用注塑、挤出、压延、吸塑、吹塑等方法成型加工，并以注塑加工应用最广泛，挤出加工其次。
⒈注塑成型：选用螺杆式注塑机的成型温度为 160～220℃;对于表面光泽要求高的制品，模具温度为60～80℃，而一般制品的模具温度则在 50～60℃;薄壁制品的注射压力为 130～150MPa，而厚壁制品的注射压力为60～70MPa。喷嘴采用通用延伸式，带加热圈，直径在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在 1.5～4.5mm，极限流动长度与厚度之比为 190：1，脱模斜度型芯为 35‘～1°，型腔为 40’～1°20‘。
⒉挤出成型：可以生产管材、板材、片材、型材等，挤出机的长径比L/D为18～22，压缩比为2.5～83。以管材为例，挤出成型的工艺条件为：料筒温度160～180℃，机头温度为175～195℃。
⒊吸塑成型：吸塑成型的加热温度应控制在140～180℃范围内，并以150℃为最佳。
ABS塑料的改性品种
ABS具有良好的混配性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，具有比如PC/ABS、PBT/ABS、ABS/PVC等，使其具有新的性能和新的应用领域。ABS如果与PMMA掺混可以制得透明ABS，透光率可以达到80%。
⒈ABS/PVC：可以改善ABS的阻燃性，同时还可提高撕裂强度和耐腐蚀性，并可制成柔软或者半硬质的制品。
⒉PC/ABS：可以提高ABS的耐热温度(一般可以达到120℃左右)，还可以适当提高强度和硬度等力学性能，尤其是冲击强度提高幅度更大。
⒊ABS/TPU：此合金兼有TPU的冲击性和耐磨性，还具有ABS的刚性、综合性、价格便宜等优点。
ABS的应用
ABS塑料主要应用于以下几个方面：
⒈壳体材料：广泛应用于制造电话机、移动电话、电视机、洗衣机、收音机、录音机、复印机、传真机、玩具、厨房用品等产品的外壳。
⒉机械配件：可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽以及电动工具外壳等。
⒊汽车配件：具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄、扶手等。仪表盘常用PC/ABS作为骨架，表面再覆以PVC/ABS制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS，比如手套箱、杂物箱、门槛上下饰件和水箱面罩都是用ABS制成的。
⒋其它制品：各类化工防腐蚀管材、镀金制品、文具、玩具、保温防震也能够泡沫塑料、仿木制品等。
PVC/ABS合金的介绍
PVC/ABS合金是两种树脂通过共混技术制成的一类共混物。一般用机械混合法，在双螺杆挤出机或密炼机中生产，ABS含量为5~15%。
PVC/ABS 合金一方面具有PVC独特的难燃自熄性(可以达到UL94V-0等级)、耐化学药品性、常温下的力学性能，另一方面又具有ABS的耐热、耐冲击和容易加工的性能。在外观上，其表面光泽度、着色性和可装饰性等都比PVC好;但耐候性能下降，不适合于户外制品的使用。
PVC/ABS的主要性能指标请参考表1：
PVC/ABS合金的配方中除了PVC、ABS树脂外，还需要有稳定剂、润滑剂等。
PVC/ABS合金的加工温度要低于ABS，以避免PVC热分解;停机前要用HIPS、HDPE清洗料筒。PVC/ABS的注塑成型和挤出成型工艺条件请参看表2与表3：
PVC/ABS主要应用于：兼具阻燃和冲击双重功能要求的制品(如电视机、计算机、电话、仪表外壳、汽车仪表盘、电子接插件等)，板材、片材、冰箱内衬、管材等。
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