[钳工基础知识考试题库]钳工基础知识考试题及答案

2019-01-07 英语考试

　　钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。下面是烟花美文网小编为大家整理的关于钳工基础知识考试题，希望大家喜欢!

　　钳工基础知识考试题及答案

　　填空题：

　　1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。

　　2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。

　　3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，

　　4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。

　　5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。

　　6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。

　　7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。

　　8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。

　　9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。

　　10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。

　　机械制造图样上所标注的法定长度为毫米，法定长度与英制的换算关系为1英寸=25.4毫米

　　除锈的方法分为机械除锈法，化学除锈法，电化学除锈法。

　　键联结分为松键联接、紧键联接、花键联接。

　　滚动轴承按所承受的负荷的方向和大小分为向心类和推力类。

　　测量方法的误差包括系统误差随机误差。

　　常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差、破坏法。

　　锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是主锉纹。

　　铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的厚度有关。

　　弹簧在不受外力作用时的高度(或长度)称为自由高度(或长度)。

　　钻孔时加切削液的主要目的是冷却作用。

　　丝锥由工作部分和锥柄两部分组成。

　　锯条的切削角度：前角、后角。

　　联轴器分为刚性联轴器柔性联轴器。

　　同类规格的呆扳手与活动扳手，使用时比较安全的是呆扳手，使用时比较方便的是活动扳手。

　　设备一级保养由操作者执行，负责设备日常润滑保养。设备的二级保养由维修工执行，负责设备检修、系统维护等工作。

　　举三种常用螺纹的种类直螺纹、锥罗纹、梯形螺纹。

　　列举三种常用的液压控制阀电磁换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀。

　　机械生产采用的配合性质有：过盈配合、过度配合、间隙配合。

　　相同零件可以互相调换并仍能保证机器或部件性能要求的性质叫零件的互换性。(公差配合)

　　尺寸公差是指允许尺寸的变动量，即等于最大极限尺寸(或上偏差)与最小极限尺寸(或下偏差)之代数差的绝对值。

　　互换性条件，即保证零件的尺寸、几何形状、相互位置和表面粗糙度等技术要求的一致性。

　　孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差，为正值时称为间隙，为负值时称为过盈。

　　配合代号中，分子代号为H的均为基孔制，分母代号为h的均为基轴制。

　　钻孔时，钻头的旋转是主运动，轴向移动是进给运动。(金属切削基本知识)

　　麻花钻一般用高速钢制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、颈部及工作部分构成。柄部有直柄和锥柄两种。(钻孔、扩孔与铰孔)

　　钻头直径大于13mm，柄部一般作为莫氏锥柄。

　　当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取较小的时给量，较大的切削速度。

　　螺纹要素包括牙型、公称直径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度等。(攻螺纹与套螺纹)

　　攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须大于螺孔小径的尺寸。

　　螺纹相邻两牙，在中径上对应两点间的轴向距离叫螺距。

　　螺纹公称直径，指的是螺纹大径的基本尺寸，即外螺纹牙顶和内螺纹牙底直径。

　　在钢和铸铁的工作上加工同样直径的内螺纹时，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径稍大。

　　钻床一般可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工工作。(钻床与钻床夹具)

　　液压传动，是用液体做为工作介质，通过动力元件，将原动机的机械能转换为液压能，然后通过管道、控制元件，借助执行元件将油液的液压能转换的机械能，驱动负载实现直线或回转运动。

　　液压泵是将机械能转变为液压能的能量装置。常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等

　　链传动机构常见的磨损形式，有链被拉长，链和链轮磨损，链环断裂等。

　　带传动是利用传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的，适用于两轴中心距较大的传动。

　　滚动轴承按滚动体种类分为滚子轴承、球轴承和滚针轴承。

　　滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、内圈、滚动体和保持器组成。

　　二级保养是以机修工人为主，操作工人为辅而进行的定期性计划修理工作。

　　划线分平面划线和立体划线。

　　螺纹基本要素牙型、大径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度。

　　判断题

　　( √ )齿轮在轴上固定当要求配合过盈量很大时，应采用液压套合法装配。

　　( √ )选定合适的定位元件可以保证工件定位稳定和定位误差最小。

　　( × )千分尺若受到撞击造成旋转不灵时，操作者应立即拆卸，进行检查和调整。

　　( × )用接长钻头钻深孔时，可一钻到底，不必中途退出排屑。

　　( × )在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺纹粗糙度。

　　( √ )材料弯曲时中性层一般不在材料正中，而是偏向内层材料一边。

　　( × )在带传中，不产生打滑的皮带是平带。

　　( √ )工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。

　　( √ )液压系统一般由以液压泵为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成的。

　　(×)台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。

　　(×)零件都必须经过划线后才能加工。

　　(√)锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。

　　(×)起锯时，起锯角越小越好。

　　(×)钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。

　　选择题：

　　1. 造成磨床工作台低速爬行的原因可能是(　B　)。

　　A、系统不可避免油液泄漏现象 B、系统中混入空气

　　C、液压冲击 D、空穴现象

　　2. 孔径较大时，应取(　C　)的切削速度。

　　A、任意 B、较大 C、较小 D、中速

　　4. 操作(　A　)时不能戴手套。

　　A、钻床 B、车床 C、铣床 D、机床

　　5. 锉刀共分三种：有普通锉、特种锉、还有(　C　)。

　　A、刀口锉 B、菱形锉 C、整形锉 D、椭圆锉

　　6. 当工件的强度、硬度愈大时，刀具寿命(　B　)。

　　A、愈长 B、愈短 C、不变 D、没影响

　　7. 将能量由原动机传递到(　A　)的一套装置称为传动装置。

　　A、工作机 B、电动机 C、汽油机 D、接收机

　　8. 拆卸时的基本原则，拆卸顺序与(　A　)相反。

　　A、装配顺序 B、安装顺序 C、组装顺序 D、调节顺序

　　9. 切削塑性较大的金属材料时形成(　c　)切屑。

　　A、带状 B、挤裂 C、粒状 D、崩碎

　　10. 液压传动是依靠(　B　)来传递运动的。

　　A、油液内部的压力 B、密封容积的变化

　　C、活塞的运动 D、油液的流动

　　11. 能保持传动比恒定不变的是(　C　)。

　　A、带传动 B、链传动 C、齿轮传动 D、摩擦轮传动

　　12. 孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(　B　)。

　　A、间隙值 B、最小间隙 C、最大间隙 D、最大过盈

　　13. 錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取(　C　)。

　　A、30°～50° B、50°～60° C、60°～70° D、70°～90°

　　14.液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的( C ) A、热能 B电能 C压力势能15.液压传动的动力部分一般指( B ) A、电动机 B液压泵、C、储能器16.液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成( A ) A、机械能 B、原子能 C、光能17.(B)是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。 A、回转式油缸 B、溢流阀 C、换向阀18.油泵的及油高度一般应限制在(C)以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。 A、1000mm B、6000mm C、500mm19.液压系统的油箱中油的温度一般在(B)范围内比较合适。 A、40～50℃ B 55～65℃ 65～75℃20.液压系统的蓄能器是储存和释放(A)的装置。 A、液体压力能 B、液体热能 C、电能21.流量控制阀是靠改变(C)来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。 A、液体压力大小 B、液体流速大小 C、通道开口的大小

　　22.滚动轴承的温升不得超过( A )，湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。 A、60～65℃ B、40～50 ℃ C、25～30℃23.将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为( B ) A、径向位移 B、径向游隙 C、轴向游隙24.轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将(C)而报废。 A、过热 B、卡死 C、滚动不平稳

　　问答题：

　　带传动与其他机械传动相比有什么优点?

　　答：(1)、带富有弹性，可缓和冲击和振动，运行平稳、无噪音。

　　(2)、可用于两传动轴中心距离较大的传动。

　　(3)、当过载时，带就会在带轮上打滑，具有过载保护作用，可以避免其他零件的损坏。

　　(4)、带传动结构简单、制造容易、维护方便、成本低廉。

　　蜗杆传动有哪些特点?它使用于哪些场合?

　　答：(1)、承载能力较大。

　　(2)、传动比大、结构紧凑。

　　(3)、传动准确、平稳、无噪音。

　　(4)、具有自锁性：即只能用蜗杆带动蜗轮，而蜗轮不能带动蜗杆传动。

　　(5)、传动效率低，容易发热。

　　(6)、蜗轮为减摩和提高传动效率采用青铜材料，导致材料成本提高。

　　(7)、蜗杆和蜗轮不可任意啮合。

　　(8)、加工蜗轮的滚刀成本高。

　　蜗杆传动适用于传动比大、结构紧凑、传动平稳、要求有自锁性的场合，如减速器、手拉葫芦、车床的进给机构、机床的分度头等。

　　合成钳工试题及答案

　　一、填空：

　　1、压缩机的传动机构主要包括：主轴、轴承、连杆、十字头和活塞杆等等 2、压缩机常用压力表弹簧管压力表、薄膜式压力表和液体U型压力表等。 3、机械磨损有自然磨损和事故磨损。

　　4、压缩机运转时，容易发热零部件，主轴瓦和曲轴瓦、十字头体、十字头瓦、十字头销、瓦套和滑板、气缸和注油点、活塞组件、填料函。

　　5、造成主轴瓦温度高甚至烧坏的因素有制造方面的原因、装配方面的原因、润滑方面的原因

　　6、造成冰机出口温度过低的原因是入口带液氨和冷凝器压力过低。

　　7、冰机的油分三路：齿轮油泵通过曲轴润滑大头瓦——小头瓦、齿轮油泵送往外、内轴

　　——能量分配阀、齿轮油泵送往油压调节阀——回曲轴箱

　　8、机械油号数是以其(运动粘度)来命名的，30号机油在50℃时运动粘度为(27~33厘池)，40号机油在50℃时运动粘度为(37～43厘池)。

　　9、机油粘性(越大)，(流动)性能越差、粘性(越小)，(流动)性越好，(润滑性)下降。

　　10、(静密封)是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。 11、(动密封)是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。

　　12、三角皮带动传动的功率要通过(摩擦力)传递，所以同规格皮带张紧力越大，传递功率可越大，但过高的张力会引起(构件)附加力过大，皮带(磨损)过快。

　　13、设备安装时，设备底座下安放(垫铁)，目的是使设备达到要求的(标高及安装水平)。(铁垫)起到承受设备重，(地脚螺杆)预紧力的作用。

　　14、垫铁的大小，及安放数量要根据设备(大小)及设备(受力状况)来决定。垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上，同时放置应平稳，垫铁上(承受压力)以其下部水泥(承载能力)为准，一般为(120~150)kg/cm2。

　　15、设备安装时，找平的目的是：保持设备的(稳固和重心平衡)，避免设备变形，减少运转中的(振动)，避免不水平而产生的附加力及不必要的(功率消耗)。 16、联轴器安装都要求两轴线的(同心度)在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起(发热、磨损)加速，甚至发生(疲劳断裂)。 17、衡量联轴器偏差的两个数据是(轴线偏移、轴线扭斜)。

　　18、滚动轴承应具有必要的(间隙)，间隙过小会使(油膜)无法形成，产生严重(摩擦)，发热甚至造成事故。

　　19、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡，使底瓦与合金粘合牢固。大型轴瓦一般用(涂擦法)，小型轴瓦可用(浸锡法)。

　　20、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿轴向的最大移动量称为(轴向游隙)。 21、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补(制造和装配)偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。

　　22、滚动轴承的间隙过大，会使(载荷)集中，产生(冲击和振动)，产生严重磨擦、磨损、发热。

　　23、滚动轴承装配后，轴承内圈将要(增大)，外圈将要(缩小)，所以装配间隙要比原始间值小些。

　　24、圆锥滚子轴承，向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙(可调型滚动)轴承，在安装使用时其间隙必须按规定进行调整。

　　25、在一定载荷作用下，轴承中任意滚动体或内、外圈的滚道上出现(疲劳点蚀前)所经历过的总转数，或在一定转速下的(工作小时)数，称为轴承寿命。

　　26、机器设备的密封是保证机器设备(安全连续运转)的重要因素，它主要包括(静密封和活动密封)。

　　27、静密封一般有：密合密封，它是通过加工精度和表面粗糙度密合，漆胶密封，它是用添加漆片或密封胶密封;衬垫密封它是用刚性不大的垫片加入密封面密封。

　　28、转子质量不平衡是引起(机器振动)的主要原因之一，转子静平衡方法是在(不平衡质量的一面或其相对的一面)减少或增加重量，使转子在任一个位置都能静止。

　　29、转子的动平衡是通过(加重或减重)，使转子在工作转速旋转时，振动的振幅在允许范围内。

　　30、设备维护与修理的任务是：保证机械设备经常处于良好的(技术状态)保持应有的(工作能力)，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。 31、零件失效形式主要有磨损、变形、断裂、蚀损四种形式。